Als Grundstruktur des Bodens der Bodenphotovoltaik -Kraftstation spielen Spiralbodenpfähle eine wichtige Verbindungs- und Stützrolle. Das Material des Pfahlkörpers besteht aus normalem Kohlenstoffstahl der Serie Q235. Da Spiralbodenpfähle am anfälligsten für Korrosion sind, wenn es lange Zeit einer dunklen und feuchten unterirdischen Umgebung ausgesetzt ist, führt dies nicht nur zu Instabilität oder Zusammenbruch einiger Unterstützungssysteme des Kraftwerks, sondern kann auch die Lebensdauer der gesamten Photovoltaikkraft beeinflussen Bahnhof. Daher muss das Korrosionsproblem der Spiralbodenhaufen ernst genommen werden. Untersuchungen zeigen, dass Heißtip-Galvanisierung Korrosion effektiv verhindern kann.
Die Dicke der Zinkschicht, ein wichtiger Indikator für den Korrosionsbeständigkeit von Heißtip-Galvanisierungen, gilt allgemein als direkt proportional zur Beziehung. Die Dicke der Spiralbodenstapel beträgt im Allgemeinen 3-4 mm. Die nationalen Vorschriften erfordern eine durchschnittliche Mindestdicke von 70 μm. Die Dicke der von der Fabrik erforderlichen Spiralbodenpfähle beträgt im Allgemeinen größer als 80 μm, was eine Lebensdauer von mindestens 25 Jahren garantieren kann.
Darüber hinaus sollten die lokalen Geologie- und meteorologischen Berichte analysiert werden, bevor die Spiral -Stapel -Stiftung ausgewählt wird. Die Erdungsmatte sollte von hochkarresiven und stark verschmutzten Orten abgelegt werden oder vermeiden. Dies kann die Korrosionsrate der Zinkschicht einerseits und andererseits die Korrosionsrate der Zinkschicht verringern. Einerseits kann es die chemische Korrosion des Pfahlkörpers vermeiden, da SO2-, CI- und andere Substanzen in der verschmutzten Luft die Korrosionsrate von Zink verschlimmern. Versuchen Sie, verwitterte Stein- und Kiesbereiche mit starker Luftdurchlässigkeit zu vermeiden, um die Sauerstoffdurchlässigkeit zu verringern.